油管道运行优化

所有的管道都是不相同的，但是任何管道都能通过改进，相应地导致管道运行成本和能耗极大地降低 。通过软件优化和模拟器计算的运行数据分析研究的组合，可以实现完整地系统优化。任何对象都可以被优化，最常见的优化对象是运行费用，产品输送时间，设备使用周期，管道存量分布。  

 第一步: 分析研究 

使用指定的统计工具分析每天的生产运行。这项工作可以使用原始的仪表数据，但是更有意义的是使用典型的实时模型数据，这些数据保存在历史数据库内，包括 :

 ·   管道中任何位置的水力数据，包括压力，温度，流量，存量，产品数据等
·   所有设备的状态信息
·   设定值信息
·   历史运行成本数据
·   记录管道运行的事件，例如站关闭

使用包括格局识别技术统计工具来分析实时数据。历史事件，例如系统停机，可以用来预测类似事件的发生，用于可靠的预防性维护。分析研究的输出包括 :
·   设备设计修改和新工艺的引入
·   管道控制逻辑的修改
·   发现差的设备性能，包括泵，压缩机，阀门，加热器，遥感和仪表，分析是否有必要引入新的设备
·   发现管道瓶颈或者低效率运行的管段
·   发现影响运行成本的区域，例如油罐的液位
·   回顾泄漏位置的发展轨迹

第二步: 基于软件的优化. 

仿真软件有限公司的优化器是一个先进的带有高速水力解算器的专有软件，它针对各种管道运行的可行性方案，计算整个管道的水力工况（流量，压力，温度，产品分布等） 。对于每一个被考虑的动态情景脚本，优化器通过分析设备管道运行的费用和任何像DRA之类的附加费用来确定管道运行费用。费用计算可以包括以下：

	柴油成本 电力成本 DRA成本 油罐液位高度 任何其他的运行成本
	优化器拒绝任何违反管道运行约束条件的运行，比如最大/最小的管道允许运行压力MAOP。优化器将试图去减省任何重大的运行成本
	优化器的输出是运行推荐方案的排名表，比如——泵/压缩机需要开/关，泵/压缩机应该的运行速度，哪个加热器应该开/关，哪个阀门打至开/关，以及用于控制方案的设定值。
	除了成本考虑，优化器还分析其他对象，例如用于保证输送的管道存量分布，用于保证及时输送的产品输送时间等。
	无需安装任何其它的机制，优化器自身就可以减省大量的管道运行费用，然而，纯粹基于优化器的输出，改变管道的运行工况是危险的。改变运行工况将会改变潜在的动态压力。因此优化器包括了用于检查潜在水击工况的优化动态场景模拟。

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