批次管理系统

批次管理系统由三个功能组成
–     批次跟踪   跟踪批次移动
–     批次计划   计划批次输送过程
–     批次预测   预测计划的批次输送

批次跟踪
批次跟踪是产品跟踪功能的一个模块. 模块核心要求是准确的模拟器，因此所有相关应用，包括批次位置的确定，考虑产品特征的变化。水力模型能够跟踪主要的与不同产品批次相关的产品特征变化. 模拟器重复计算用来精准确定产品位置的流速特征的变化。然后考虑产品的压缩性（批次前锋不是仅仅计算已经进入管道的容量） 将从模拟器得到的计算结果同实时应用软件连接可以提供给操作者大量的管理信息，从而改善当前水平的安全性、效率性及支出。实际上，在安装这些应用软件后的几个月内，投资方即可收回投入。

一个油品批次然后被分为在管道中油品的一个部分，包括下列与批次相关的附加数据 .
· 批次名字和独特的ID
· 客户名称和目的地 
· 估计到达时间ETA 
· 油品类型 
· 批次容量
模拟器跟踪所有批次特征，包括在注入或者油品切割过程中改变的批次容量。当两个不同油品批次顺序注入管道，两个批次之间没有隔离球，油品进行混油，并形成混油界面，混油界面依赖在管道中输送时间，两个油品的类型和流量动态而发展。 混油界面容量通过Trapil Formula 或者The Austin Palfrey Formula等公式来计算

	批次计划 批次计划程序能够让批次计划员指定期望的未来进入管道的批次输送量，计划员定义在批次计划中每个批次的下列信息
	·      ID号 ·      产品类型 ·      用户 ·      目的地 ·      批次容量 ·      要求的输送时间
	在任何时间，计划员可以增加，删除，分类和编辑批次计划。当油品注入管道，计算余下的批次容量，数据输出给计划员。然后软件监视相关的批次输送，从批次跟踪程序产生结果输出给计划员 .  当批次输送时，报警和事件能够帮助计划员，例如欠输/过输报警.
	批次预测 批次预测功能模块能够接受批次计划输入，使用离线VariSimTM预测未来计划的批次在管道中的顺序输送过程。调度员能够指定泵的状态和油罐的初始工况，进行批次输送模拟。调度员还可以对任何流量或者压力控制阀定义固定的设定值。
	预测模拟能从当前管道工况开始，使用批次计划作为输入值来确定批次在管道中的输送过程。如果任何油罐或者油泵发生问题，调度员能在调整设备的设定值后，重新模拟，直到满足预定的批次输送/到达时间以及油罐的液位操作标准，完成令人满意的批次输送。一旦对结果满意，可以打印出批次计划和系统设定值报告，来帮助计划员完成每天的批次计划要求